CATEGORÍAS MINERIA - INDUSTRIAL / MARINO-PORTUARIO / ENERGIA /AUTOMOTOR / CONSTRUCCION / DEFENSA

SOLUCIONES ACTIVOS MARINOS / EXPOSICION CONSTANTE AL CALOR - RAYOS UV

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PROTECCIÓN

Humedad, corrosión / oxidación, oxidación, corrosión galvánica, lluvia ácida, ácidos de alimentos y bebidas, combustibles y aceites, resistencia al viento, acumulación de suciedad, acumulación de hielo y daños a los desechos de animales y aves. UV estable.

 

CARACTERÍSTICAS

Color: Claro a ligeramente ámbar a rosa (dependiendo de la temperatura y la humedad) siempre se seca claro. NOTA: También disponible con una de las 20 manchas de color translúcido.

 

Acabado: brillo o satinado.

Tipo de vehículo: Base de solvente

Punto de inflamación: ( C Pensky-Martens) -9C / 15F

VOC: menos de 100 g / ltr

Peso por galón: 7.36 lb / galón

Barrera de vapor no transpirable

 

DATOS DE LA PRUEBA

Pruebas realizadas en un laboratorio de pruebas de terceros aprobado por ISO 17025.

ASTM G85-11, Anexo 5 Sal en spray ácido 1000 horas: 10 de 10

ASTM D4587-11 Condensación fluorescente UV 1000 horas: 10 de 10

ASTM D-1654-08 Exposición a la intemperie acelerada, 1000 horas: 10 de 10

ASTM D-5894 -10 Exposición cíclica a niebla salina de metales pintados, 1000 horas: 10 de 10

ASTM D-7140-02 (09) Formación de ampollas en pinturas 1000 horas: 10 de 10

ASTM D-610-08 Herrumbre en superficies de acero pintadas: 1000 horas : 10 de 10.

ASTM D-3363 Dureza de película Taber: 39.11 promedio ASTM D-2803-03 Procedimiento B (ISO 4623) Corrosión y filiforme: sin filiforme ni corrosión 1,000 horas.

Resultados de la prueba de acero sin imprimación: aproximadamente 300 horas hasta que comience la oxidación.

* Siempre obtenga una nueva prueba independiente del coeficiente estático después de aplicar cualquier recubrimiento en la superficie de caminar para verificar que la nueva aplicación cumpla con los requisitos de OSHA.

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TASA DE ESPARCIMIENTO RECOMENDADA

Mils húmedo: 2.0-2.5 Mils seco: 0.7-1.75

 

COBERTURA

La cobertura variará según la porosidad y la textura del sustrato, y el método de aplicación.

METAL: 640-800 sq. ft. /gal (approximate)

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CONCRETO: Cobertura: 400-600 pies cuadrados / gal (aproximada). Utilice I Quick Seal & Enhance para precintar poroso sin pintar superficies primero. Sobre cerámica sin esmaltar o baldosas de porcelana, mezcle 25% Quick Seal & Enhance con 75% T2 para metal y concreto).

 

INSTRUCCIONES DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE - METAL

Todos los metales: la superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Elimine todo el aceite, polvo, grasa, suciedad y otros materiales extraños del metal. Elimine la incrustación y la oxidación de leve a mediana con un limpiador químico. El óxido pesado se debe arenar o esmerilar. Recomendado: use un trapo blanco con limpiador para limpiar la superficie e inspeccionar el estado de la superficie. Si el trapo permanece blanco, su superficie está limpia. Si el trapo se oscurece o muestra evidencia de residuos, limpie las impurezas restantes.

 

Hierro y acero nuevos: chorrear con arena, moler o eliminar de otro modo el 100% de la escoria del acero laminado en caliente, ya que la tensión superficial de los recubrimientos se adhiere a la escoria y se separa del acero, causando la delaminación.

 

Si lo desea, imprima el metal desnudo con imprimación de óxido y corrosión según las instrucciones del fabricante. Aplique una sola capa de T2 para metal y concreto después de que la imprimación haya curado según las instrucciones del fabricante. Asegúrese de seguir el tiempo de aplicación del fabricante de la imprimación para permitir que T2 para metal y concreto se ancle correctamente. Si la ventana de aplicación ha pasado, lije la superficie lijando con papel de lija de grano 220 para lograr un sistema de anclaje adecuado para el T2 para metal y concreto.

 

Si aplica T2 para Metal y Concreto sobre acero o hierro que no tiene imprimación, aplique dos capas de T2 para Metal y Concreto sobre una tachuela húmeda con una separación de no más de 15 minutos para garantizar que los microporos se llenen correctamente y completamente.

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Hierro o acero con imprimación o pintura existente:

inspeccione el estado de la imprimación o pintura para asegurarse de que esté sólida y libre de descamación o astillas y que esté bien adherida a la superficie. Limpie con chorro de arena al mínimo Comercial Blast Limpie el método SSPC-SP-6 o elimine la pintura o imprimación desprendible hasta que alcance una capa base sólida, o repare lijando con papel de lija de grano 220 o inferior. Vuelva a pintar según sea necesario. Recomendado: cuando las áreas pintadas de nuevo estén completamente secas y curadas, limpie la superficie con un limpiador, luego limpie con un trapo húmedo con agua fresca. Una vez que la superficie esté limpia y seca, aplique una capa de T2 para metal y concreto.

 

Aluminio, cobre, latón, bronce, acero galvanizado y acero inoxidable: aplique una capa de T2 para metal y concreto.

 

Metal con recubrimiento en polvo: inspeccione la superficie para asegurarse de que no haya brechas en el recubrimiento en polvo. Si se descubre una brecha, vuelva a aplicar una capa o imprima con pintura a juego para retocar el área. Aplique una capa de T2 para metal y concreto.

 

INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN - METAL

La composición del metal, los métodos de aplicación y los entornos varían. Es importante probar cualquier recubrimiento, incluido el T2 para metal y concreto, en una ubicación discreta antes de la aplicación completa para asegurar que se logre la adhesión y apariencia deseadas. La apariencia original de la superficie se mejorará ligeramente según la elección del acabado brillante, satinado o mate. Aunque T2 para Metal & Concrete es una capa transparente, el recubrimiento puede alterar ligeramente las pinturas blancas o las capas de polvo. Siempre pruebe las superficies blancas en una ubicación discreta para determinar el grado y la aceptabilidad de cualquier alteración potencial en la intensidad o apariencia del color.

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Como con la mayoría de los acabados metálicos, se recomienda la aplicación por pulverización de T2 para metal y concreto para lograr un acabado y una apariencia óptimos. Siempre oculte cualquier superficie adyacente para protegerlo de goteras o recubrimientos accidentales.

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Si la configuración de la superficie o la ubicación se aplica por pulverización

inviable, el recubrimiento puede cepillarse con un cepillo de cerdas finas de China, de alta densidad, enrollarse con un rodillo de espuma ultra suave o recubrirse por inmersión. Las aplicaciones alternativas no producirán la misma cobertura ni darán como resultado un acabado liso óptimo mediante la aplicación por pulverización.

 

Enmascare las superficies y artículos adyacentes para evitar goteos o recubrimientos involuntarios. La temperatura ambiente debe estar entre 45 ° F y 105 ° F, la humedad relativa del 90% o menos sin posibilidad de precipitación (incluido el rocío de la mañana) o la superficie de humectación durante un mínimo de 5 horas después del tiempo estimado de finalización del proceso.

 

Revuelva bien el contenido de T2 para el recipiente de metal y concreto para resuspender las nanopartículas que pueden haberse asentado en el fondo, típicamente ¼ ", para garantizar un rendimiento óptimo del recubrimiento. Vuelva a agitar cada 15-20 minutos para evitar la sedimentación de nanopartículas durante el proceso de aplicación.

 

Aplicación de pulverización: Aplique usando un pulverizador de baja presión de alto volumen (HVLP) con una boquilla de pulverización de 1.0-1.3 y presión de aire ajustada a 25 a 30 psi. Rocíe el patrón de prueba para asegurar que se logre un patrón de rociado alargado adecuado de 8 "a 10" (aproximadamente 1 ½ "de ancho en el medio y lo suficientemente fluido como para cubrir pero no encharcar). Aplique una capa delgada, mojada en tachuela, 2-3 WFT, de arriba a abajo, luego de derecha a izquierda, manteniendo un borde húmedo. Si se aplica sobre acero o hierro que no tiene imprimación, la segunda capa debe aplicarse dentro de los 10-15 minutos, mientras que la primera capa todavía está pegajosa para obtener resultados óptimos.

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DESPUÉS DE TERMINAR EL RECUBRIMIENTO, NO MOJAR POR 48 HORAS COMPLETAS.

 

El viento que sopla afectará la calidad del acabado, puede alterar el patrón de rociado del rociador HVLP y puede contribuir a la contaminación del acabado. Recomendado: erigir un parabrisas para proteger el área antes de comenzar la aplicación del recubrimiento.

 

PRECAUCIÓN

Si usa el método de aplicación de rociado en un espacio cerrado, salga del área de rociado usando lonas de plástico para evitar que la nebulización o el rociado se adhiera a superficies u objetos no intencionados. Use ventiladores para suministrar aire fresco positivo y ventile el escape al área exterior cerrada o carpa. Para evitar la ignición o explosión de humos o vapores, nunca realice una aplicación de rociado cerca de una llama abierta o una posible fuente de ignición, como una luz piloto, o cualquier cosa que pueda crear chispas. Las reglas de OSHA dictan que un observador debe monitorear al aplicador en busca de signos de angustia física al aplicar recubrimientos en áreas cerradas.

 

Aplicación del rodillo: Use un rodillo de espuma ultra suave de alta densidad o un rodillo de ¼ ”para aplicar el recubrimiento en un patrón hacia arriba y hacia abajo y luego de izquierda a derecha para garantizar una cobertura completa de la superficie. Evite el recubrimiento de trabajo excesivo. Aplique una capa delgada, espesores de película húmeda (WFT) de 2.0 a 3.0 y continúe hacia adelante. Evite presionar el rodillo para obtener mejores resultados en la apariencia del acabado.

 

Aplicación con brocha: use cerdas de alta calidad de China para aplicar T2 para metal y concreto en un patrón cruzado; arriba y abajo, luego a izquierda y derecha lo más rápido posible. Evite trabajar demasiado el recubrimiento, ya que se seca rápidamente. Evite presionar el cepillo para obtener mejores resultados en la apariencia del acabado. Aplique trazos ligeros con el cepillo de punta para suavizar el revestimiento si es necesario. El espesor deseado de la película húmeda (WFT) es de aproximadamente 2.0 a 2.5 mils.

Aplicación por inmersión: aplique una capa de gas nitrógeno sobre T2 para metal y concreto en el tanque de inmersión para evitar la evaporación instantánea de los solventes y la evaporación del producto. Sumerja y agite los artículos (adelante y atrás, arriba y abajo); sacar al estante seco.

 

Acabado de tinción de metal: Metal Stain se puede agregar durante el proceso de aplicación mezclando 8 oz. de Metal Stain en 1 galón de T2 para Metal y Concreto. Aplique capas de niebla muy finas, húmedo sobre húmedo. La aplicación de Metal Stain puede requerir 3-5 capas (espere cinco minutos entre capas) para lograr la apariencia deseada. No aplique capas gruesas para evitar un flujo inadecuado, charcos o distorsiones en los ojos de los peces. Cuando se logra el aspecto deseado de la mancha y el recubrimiento está seco, aplique una capa delgada y delgada de T2 sin teñir para metal y concreto. Si las capas manchadas se secan completamente antes de la capa transparente final, espere 24 horas, lije ligeramente con papel de lija de grano 220, elimine todo el polvo y aplique la capa transparente final. Metal Stain no es opaco. Los diferentes sustratos revelarán diferentes tonos de color final, y pueden variar de la tabla representativa de tinción de color. Los métodos de aplicación también variarán el color. Pruebe la mancha en un área pequeña y discreta del sustrato antes de realizar la aplicación completa para asegurarse de que el color sea aceptable.

 

Tiempo de secado @ 77 F, 50% HR: El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. Una mayor humedad da como resultado un tiempo de secado más rápido.

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TIEMPO SECO / CURADO

Toque: 2-3 horas

Hasta: 3-5 horas

Curado completo: 7 días

 

INTERRUPCIÓN DEL TRABAJO

Las áreas secas recubiertas tienen una apariencia similar a las áreas no tratadas; Puede ser difícil determinar la diferencia si se interrumpe el trabajo. Recomendado: planifique la interrupción del trabajo deteniéndose en un punto marcado obvio para evitar las áreas no tratadas. Recomendación: si el borde final del trabajo anterior está seco, lije el borde a 220 granos y límpielo sin polvo para permitir que el recubrimiento se ancle.

 

CUIDADO Y MANTENIMIENTO

Lave la superficie con una manguera de baja presión o limpie con un trapo húmedo para eliminar la suciedad y los derrames. Aunque T2 para metal y hormigón es altamente resistente a los arañazos, no es a prueba de arañazos. No utilice limpiadores abrasivos ni estropajos abrasivos. Si un área se daña o se desgasta mecánicamente, lije ligeramente el área con papel de lija de grano 220 y vuelva a aplicar el toque a T2 para Metal y Concreto. Si el sustrato está dañado, primero haga las reparaciones necesarias, luego vuelva a aplicar T2 para metal y concreto.

 

INSTRUCCIONES PARA LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE - HORMIGÓN

Todo el concreto: la superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Elimine el aceite, el polvo, la grasa, la suciedad y otros materiales extraños. La superficie que ha retenido el aceite debe estar completamente libre de una acción de absorción adicional que evite una unión de recubrimiento adecuada.

 

IMPORTANTE; RETIRE EL SILICON Y LOS RECUBRIMIENTOS EXISTENTES.

T2 para metal y concreto no se adherirá a la lechada de silicona o modificada con polímeros. Realice una prueba simple para determinar si la superficie previamente sellada o recubierta, rocíe agua sobre la superficie. Si el agua se absorbe y la superficie se oscurece, no se ha sellado. Si existen perlas de agua, revestimiento o sellador y deben eliminarse antes de aplicar T2 para metal y concreto. Use un limpiador apropiado para eliminar el silicio o el sellador existente. Enjuague con agua fresca y deje secar hasta que el contenido de humedad sea inferior al 13% (se requiere un nivel de sequedad para la unión del recubrimiento).

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Selle previamente el concreto no sellado o poroso con un sellador de silicona sin calidad para evitar que la superficie del concreto absorba la abundancia de  T2 para metal y concreto, y lo haga ineficaz. Recomendado: Quick Seal & Enhance.

 

Hormigón o mampostería nuevos: Inspeccione el estado de la superficie.

Limpiar la superficie de todo material extraño, suciedad, polvo, grasa, aceite, partículas sueltas, lechada, selladores, agentes de curado o desmoldantes. Enjuague con agua fresca y deje secar hasta que el contenido de humedad sea inferior al 13% (se requiere un nivel de sequedad para la unión del recubrimiento). Las superficies lisas se deben raspar con papel de lija de grano 220, arenado / pulido o pulido con una máquina para pisos. Pruebe la superficie para un pH adecuado (7 a 9).

 

Superficies previamente pintadas: Inspeccione el estado de la superficie.

Limpie la superficie de todo material extraño, suciedad, polvo, grasa, aceite, partículas sueltas o selladores. Enjuague con agua fresca y deje secar hasta que el contenido de humedad sea inferior al 13% (se requiere un nivel de sequedad para la unión del recubrimiento). Si la pintura existente se está despegando o muy desgastada, puede ser necesario volver a pintar. Si se requiere volver a pintar, continúe con el proceso descrito por el fabricante de la pintura, luego aplique NGT- T2 para metal y concreto después del tiempo de curado del fabricante de la pintura. Si no es necesario volver a pintar, lije la pintura a 220 granos antes de aplicar NGT- T2 para metal y concreto.

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INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN - HORMIGÓN

Debido a la gran variedad de texturas y porosidad de las superficies de concreto y mampostería y varios métodos de aplicación y entornos, pruebe T2 para Metal y Concreto en una ubicación discreta para asegurar la adhesión y determinar que se logra el aspecto deseado. Habrá una ligera mejora o cambio en la apariencia de la superficie natural, junto con un brillo, ya sea brillante o satinado, dependiendo del acabado elegido.

 

T2 para Metal y Concreto se puede aplicar con un rociador de bomba a prueba de acetona / alcohol con una punta de ventilador gris o roja, o enrollar con un rodillo ultra suave de alta densidad. Enmascare las superficies adyacentes para evitar goteos o recubrimientos involuntarios. La temperatura ambiente debe estar entre 45 ° F y 105 ° F, la humedad relativa del 90% o menos sin posibilidad de precipitación (incluido el rocío de la mañana) o la superficie de humectación durante un mínimo de 5 horas después del tiempo estimado de finalización del proceso.

 

Revuelva bien el contenido de T2 para el recipiente de metal y concreto para resuspender las nanopartículas que pueden haberse asentado en el fondo, típicamente ¼ ", para garantizar un rendimiento óptimo del recubrimiento. Vuelva a agitar cada 15-20 minutos para evitar la sedimentación de nanopartículas durante el proceso de aplicación.

 

Aplicación de rociado de la bomba: Use un rociador a prueba de acetona / alcohol SP o equivalente con punta de ventilador roja y una cantidad uniforme de presión durante la pulverización. Recomendado: enganche el rociador a un compresor y una manguera de aire con una liberación rápida al vástago de la válvula para suministrar una constante de 35 PSI para un flujo y acabado más uniforme. Comience el flujo con la punta en un recipiente separado para evitar la escupida inicial del producto en la superficie del aire atrapado en la barra de pulverización. Recuerde liberar el flujo en un recipiente separado cuando deje de pulverizar para evitar goteos en la superficie después de soltar el asa. Sostenga la punta perpendicular, a una distancia de 10 "a 12" de la superficie que desea recubrir. Mueva la varita suavemente de derecha a izquierda, luego hacia arriba y hacia abajo para cubrir completamente la superficie. El producto debe ir delgado; No permita el encharcamiento. Recomendado: rocíe algunas pruebas sobre el cartón para garantizar que se alcance la cobertura y la delgadez antes de intentar un proyecto real. No aplique una segunda capa a menos que haya un defecto en su aplicación de la primera capa. Si es necesaria una segunda capa, espere 24 horas para que la superficie se seque, lije la superficie con papel de lija de grano 220, limpie el piso de polvo y vuelva a aplicar.

 

Aplicación del rodillo: con un rodillo ultra liso de alta densidad, rodar sobre la superficie en un patrón cruzado; De izquierda a derecha, luego arriba y abajo, siempre manteniendo un borde húmedo. Mantenga el rodillo saturado en todo momento. No aplique una segunda capa a menos que haya un defecto en su aplicación de la primera capa. Si es necesaria una segunda capa, espere 24 horas para

 

Secar la superficie, lijar la superficie con papel de lija de grano 220, limpiar el polvo y volver a aplicar.

 

Tiempo de secado @ 77 F, 50% HR: El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. Una mayor humedad da como resultado un tiempo de secado más rápido.

 

Toque: 2-3 horas

Hasta: 3-5 horas

Caminar: 8 a 12 horas

Curación completa: 7 días

 

INTERRUPCIÓN DEL TRABAJO

Las áreas secas recubiertas tienen una apariencia similar a las áreas no tratadas; Puede ser difícil determinar la diferencia si se interrumpe el trabajo. Recomendado: planifique la interrupción del trabajo deteniéndose en un punto marcado obvio para evitar las áreas no tratadas. Recomendación: si el borde final del trabajo anterior está seco, lije el borde a 220 granos y límpielo sin polvo para permitir que el recubrimiento se ancle. Prevenga cualquier tráfico en el área por un mínimo de 5 horas. Mantenga la humedad alejada del área reparada y deje curar durante 7 días.

 

CUIDADO Y MANTENIMIENTO

Limpiar o trapear con un limpiador suave, o enjuagar con agua. En pisos grandes de tipo comercial, una máquina de piso puede ser conducida sobre la superficie en modo de lavado solo con un agente de limpieza suave. Se puede usar una almohadilla suave no abrasiva para pulir el piso si se desea. No encerar Si un área se daña, vuelva a lijar el área con papel de lija de grano 220 y aplique el retoque T2 para metal y concreto al área afectada. Prevenga el tráfico en el área por un mínimo de 8 horas. Mantenga la humedad alejada del área reparada y deje curar durante 7 días.

 

LIMPIEZA

Limpie las herramientas y el equipo de lavado con acetona inmediatamente después de su uso. La limpieza debe realizarse antes de que el recubrimiento esté seco. Una vez que el recubrimiento esté seco, ni la acetona ni ningún otro solvente limpiarán con éxito las herramientas y el equipo.

 

PRECAUCIÓN

Use siempre protección respiratoria aprobada por OSHA 1910.134 y ANSI Z88 2. Se requiere aire fresco y escape en el área de trabajo. Si se inhala, saque a la persona afectada al aire fresco. Llame al médico de inmediato si se presentan dificultades físicas. Use guantes de goma de butilo y protección para la piel para evitar el contacto. En caso de contacto con la piel, lávese bien la piel con agua y jabón. Se requieren gafas de seguridad química o protectores contra salpicaduras. No use contactos sin protección para los ojos. Enjuague los ojos inmediatamente con agua durante 15 minutos después del contacto y obtenga atención médica. Si se ingiere accidentalmente, enjuague bien la boca y obtenga atención médica inmediata. Las reglas de OSHA dictan que un observador debe monitorear al aplicador en busca de signos de angustia física al aplicar recubrimientos en áreas cerradas.